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中节能成都祥福垃圾焚烧发电厂总经理苏志刚记得，有一次一所学校组织学生到厂参观，一下车，学生们每人一副口罩捂得严严实实。他们想象着垃圾堆的味道该有多难闻呀!直至深入参观，学生们才放心地摘了口罩。

“有时对公众解释越多，人家越觉得你有问题”

上海江桥、南京天井洼、广州番禺、江西赣州......伴随着愈演愈烈的垃圾焚烧厂选址“一闹就停”，垃圾焚烧已从单纯的环境问题演变为城市治理新的公共危机。

事实上，“经过40多年的研究，科学家对垃圾焚烧过程中***生成机理的认识已取得突破性进展，随着废弃物焚烧炉的改进以及更***的污控装置的安装，***的控制技术已相当完善”。郑明辉向记者强调。

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随着上述新标的实施，越来越多的垃圾焚烧企业运用成熟的***控排技术减少排放。世界卫生组织也表示，现有技术已具备废物焚烧低排放控制能力。

聂永丰称：“新建项目2014年7月1日起执行新标，现有项目今年起执行新标。而国内近十年的焚烧厂，特别是大型焚烧厂，都是按照0.1ng TEQ/m3的标准来建设运营的。”

“将标准定为0.1ng TEQ/m3，就说明焚烧企业能够做到。典型焚烧发电企业的***控制技术都很成熟，达成新标不成问题。”郭云高说。

从1.0ng TEQ/m3到0.1ng TEQ/m3，排放标准提高了，企业的控制技术也必须优化。

据业内人士介绍，在使用“3T+E”的前端控制技术后，即“保证焚烧炉出口烟气的足够温度(Temperature)、烟气在燃烧室内停留足够的时间(Time)、燃烧过程中适当的湍流(Turbulence)和过量的空气(Excess Air)”，再通过活性炭物理吸附与布袋除尘器联合使用，一般可实现95%以上的***去除效率，终烟气中的***将达到新标要求。

不过，技术优化必定带来成本的提高。陈介绍，虽然控制烟气排放增加了成本，但其他成本在不断下降。比如公司自主研发的炉排炉，成本不足原来进口的炉排炉的一半，渗滤液的处理成本又从每吨60元降到40元再到现在的不到20元，其它方面的技术进步和提升弥补了控排带来的成本提高。

除技术外，提高运行管理水平也是控排的方法之一。陈表示，公司半年考核一次项目，并将稳定运行、达标排放放在考核的首位，如果不达标排放将一票否决。

检测复杂且成本高昂

一年至少一次的检测频次，据参与过新标制定的聂永丰介绍，是因为***检测困难。